為使工業(yè)烘干機能更安全的使用，要做好以下前提工作：

1、工作前應(yīng)檢查各運動部件，軸承、輸送帶、三角帶是否有損壞損傷，不妥之處要及時維修或更換。

2、潤滑保養(yǎng)，熱風(fēng)機每工作100小時，冷風(fēng)機每工作400小時補加潤滑油。電動機每工作1000小時，保養(yǎng)更換黃油。提升機和輸送機軸承每班保養(yǎng)加注潤滑油。

3、維修易損部件：軸承、軸承座、提升斗、提升斗螺絲釘易松動，要經(jīng)常檢修維護。輸送機軸承、膠帶連接扣，要經(jīng)常檢查更換。電器、運動部件要經(jīng)常檢修。塔頂檢修注意安全。

4、季節(jié)更換維護，每工作一季要對工業(yè)烘干機進行維護，烘干機應(yīng)清理內(nèi)風(fēng)道雜物，提升機應(yīng)松動張緊絲，風(fēng)機應(yīng)清理風(fēng)葉粘附物，熱風(fēng)爐交換器應(yīng)清理沉降池積灰，并逐根清理列管管道。調(diào)速電機調(diào)速表回零待機。

5、如果烘干機是在室外作業(yè)，必須采取相應(yīng)的防雨、雪保護措施，整機每年需進行一次大規(guī)模的維護保養(yǎng)和檢修，每兩年需要進行一次噴漆保護。

工業(yè)烘干機物料過熱的原因

1、烘干室氣速過低，霧群烘干時外側(cè)的霧滴首先被烘干。由于霧群的初速度比氣速高得多，產(chǎn)生上旋流后使干粉進入高溫區(qū)，這部分產(chǎn)品經(jīng)受高溫后發(fā)生變質(zhì)等現(xiàn)象。

2、尾氣溫度過高，許多回轉(zhuǎn)烘干產(chǎn)品隨尾氣夾帶，最后才得以分離，所以尾氣的溫度直接影響產(chǎn)品溫度，二者之間有相對的溫差，一般尾氣溫度比產(chǎn)品溫度高10～30℃左右。如果尾氣溫度高則產(chǎn)品溫度必然高，超過產(chǎn)品的耐熱溫度后會使產(chǎn)品過熱而變質(zhì)。

工業(yè)烘干機出現(xiàn)各種問題的原因

1、內(nèi)部易損件壽命短。

原因：內(nèi)部材質(zhì)的選取不好，偷工減料，會導(dǎo)致部件損壞的更加容易，使用壽命更短。

2、物料的干濕程度不均勻，制棒沒有辦法進行正常的工作。

原因：①對烘干機的操作方法不當(dāng)。

②原料成團。

3、烘干機廠家在烘干物料后，其中所含的水份必須超過要求的規(guī)定值所產(chǎn)生的。

原因：根據(jù)生產(chǎn)的能力加料，而與之相配的熱量不夠。

排除方法：增大爐的溫度，降低喂料的數(shù)量。

4、工業(yè)烘干機烘干后的物料終水份小于規(guī)定值。

原因：熱量供應(yīng)過多，或者是濕物料喂入量過少。

解決方法：加強濕物料的喂入數(shù)量，減少供油、供氣或供煤量。

5.下部滑料盆及進風(fēng)管易堵塞。

原因：配套爐型適用的不恰當(dāng)，可以使用高溫沸爐，改變進風(fēng)方式。

6、使用的過程中工業(yè)烘干機上部的滑料盆容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

原因：①初水份較高

②物料粘性大

③二次風(fēng)管布置不合理。

提高烘干機熱氣流速度的好處。

一、提高烘干機的熱氣體流量，提高熱氣體的流速，可以增加揚料板的工作效率。

二、提高熱風(fēng)氣流速度對加快熱速度來說，有非常重大的作用。

三、提高熱氣流速度，一定要設(shè)計合理的烘干機尾端抽風(fēng)除塵系統(tǒng)和頭端供熱風(fēng)系統(tǒng)。

四、抽風(fēng)機全壓、風(fēng)量一定要適宜，如果全壓太低，風(fēng)量太小的話，會直接影響到抽風(fēng)，減少烘干機的產(chǎn)量；如果全壓太高，風(fēng)量過大的話，會直接提高電量損耗，而且還會使離機的廢氣    溫度上升許多，增加了熱損失。

五、要加大對筒體的保溫，使用沸騰爐供熱，增加溫度梯度。

六、工業(yè)烘干機的熱氣流速度和流量及干燥效果運行運轉(zhuǎn)中會直接感應(yīng)，烘干機烘干的速度也受到熱氣流的影響，控制好熱氣流對干燥物料起到?jīng)Q定性作用。

七、加強筒體保溫，采用沸騰爐供熱，增大氣一固相的溫差，提高溫度梯度。

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